低温焊接，核心就是选用低熔点锡基合金，降低熔化温度，保护不耐高温的元器件。行业主流两大低温合金体系： 1、Sn42Bi58 锡铋合金，熔点 138℃； 2、Sn48In52 锡铟合金，熔点 118℃。

温度越低，对元器件越友好，但合金本身的物理特性也会变化。锡铋合金脆性偏大；锡铟里面铟属于贵重金属，原材料成本会高出很多。

  低温焊锡丝技术门槛比普通焊锡丝高很多。合金配比轻微偏移，熔点就会发生明显漂移；同时低温合金流动性、助焊剂匹配都需要专门调试。很多小作坊做不好低温焊料，熔点忽高忽低，焊接的时候出现 “半熔状态”，大量虚焊。

另外还有特殊的100℃抗冻无铅锡丝，不是焊接温度低，而是焊接完成后的焊点，可以长期在极寒低温环境下工作，很多客户容易把 “焊接低温” 和 “耐低温服役” 搞混淆，选型一定要区分清楚。

  深圳市永佳润金属作为高新技术企业，完整布局低温焊材产品线：118℃锡铟、138℃锡铋低温焊锡丝，配套低温锡条，还有100℃抗冻无铅锡丝，锡铋银多元低温合金。依托 20 人研发团队，精准调配合金配比，光谱检测严控成分，保障熔点稳定。可做 ODM 定制，针对热敏元器件、柔性电路板等低温焊接场景提供整套方案。

  低温焊接几个避坑要点： 1、低温合金熔点低，烙铁温度不能开太高，否则焊料熔化过快，极易烫坏器件； 2、锡铋合金脆性相对大，产品如果长期高频振动，要评估结构是否适配，不能盲目选用低温焊料； 3、锡铟合金成本高，只在 118℃这种极低温度需求场景使用，普通 138℃工况优先锡铋控制成本； 4、不要拿普通焊锡丝硬焊热敏器件，烙铁调低温度也没用，合金熔点摆在那里，圈内吐槽：“巧妇难为无米之炊，烙铁再降温也改不了合金熔点”。